金山網(wǎng)訊 日前，記者從江蘇恒順集團(tuán)獲悉，該集團(tuán)新品車間以毫米級的管理精度，實(shí)現(xiàn)了貼標(biāo)偏差1.5毫米之內(nèi)、密封合格率達(dá)100%，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展寫下生動(dòng)注腳。

走進(jìn)恒順集團(tuán)新品車間，一條覆蓋從原料入車間到成品出庫的全流程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一瓶瓶食醋在自動(dòng)化設(shè)備中完成灌裝、封蓋、貼標(biāo)。每小時(shí)，8名專職質(zhì)檢員會對在線產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，緊盯灌裝量、密封性、標(biāo)簽位置等關(guān)鍵指標(biāo)，確保成品“合格”屬性。今年以來，該車間在質(zhì)量管理上持續(xù)深耕，交出了產(chǎn)量601.9萬件的亮眼成績單。

如何將質(zhì)量管控從“被動(dòng)應(yīng)對”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)預(yù)防”？新品車間的答案是——把質(zhì)量管理“織”進(jìn)每一個(gè)環(huán)節(jié)。“沒有可靠的設(shè)備，就很難有穩(wěn)定的質(zhì)量。9月，我們開展了一場針對灌裝、貼標(biāo)、封蓋等36臺關(guān)鍵設(shè)備的系統(tǒng)性全面排查與維保。技術(shù)人員不僅解決了5項(xiàng)潛在問題，更對2臺貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行了升級改造。”車間負(fù)責(zé)人表示，一個(gè)小小的配件更換，讓貼標(biāo)精度提升了10%、設(shè)備故障率下降了20%，為高質(zhì)量生產(chǎn)打下硬件基礎(chǔ)。

值得一提的是，車間工作人員還堅(jiān)持成品出庫前的“批批檢”與二維碼追溯系統(tǒng)相結(jié)合，讓每一瓶醋都有“身份證”。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，掃碼即可精準(zhǔn)溯源，真正實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量可追溯、責(zé)任可落實(shí)。

人是質(zhì)量管理中最活躍、最根本的因素。今年以來，企業(yè)4場覆蓋全員的質(zhì)量意識培訓(xùn)，12名在技能比武中脫穎而出的“崗位標(biāo)兵”，以及將質(zhì)量績效與個(gè)人收入緊密掛鉤的考核機(jī)制，共同營造出“人人重視質(zhì)量、人人創(chuàng)造質(zhì)量”的濃厚氛圍。同時(shí)，車間還鼓勵(lì)員工建言獻(xiàn)策，9月采納的一條合理化建議，在提升質(zhì)量的同時(shí)預(yù)計(jì)可節(jié)約成本3萬元，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量與效益的雙贏。

恒順醋業(yè)新品車間主任馮賽表示，站在新的起點(diǎn)上，將繼續(xù)秉持“釘釘子”精神，緊盯每一個(gè)細(xì)節(jié)、筑牢每一道防線，以扎實(shí)過硬的質(zhì)量管理實(shí)效，推動(dòng)“制造”到“質(zhì)造”的蛻變，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。（記者 周迎 通訊員 賈曉麗）